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水泥管胶圈平口式管O型胶圈制作简单，但密封效果差，接头易发生断裂、渗漏。水泥管胶圈管的生产工艺有三阶段和一阶段之分，三阶段制管工艺，首先制作带有预应力或非预应力纵向钢筋的混凝土管胶圈工艺，然后在水泥管胶圈缠绕环向预应力钢丝，环向钢丝外面覆加一层砂浆保护层，一阶段胶圈工艺是将三个工序合并为一道工序。

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水泥管模具工艺质量难题

管内壁干缩裂缝（简称干裂）是离心管普遍存在的一大工艺质量难题。其一般发生在管子堆放过程中，尽管国际GB/T11836-1999允许砂浆层有干缩裂缝 水泥管模具水泥管模具生产厂家，但是，随着堆放时间的延长，裂缝数量增多，宽度加大、加深，裂至混凝土层，甚至达管子整个壁厚，成为严重的有害裂缝。

壁超厚是悬辊管普遍存在的又一质量问题，我们知道超厚是实现辊压、混凝土密实的必要条件，但是由排水管GB11836-1999知道，管子的超厚尺寸允许偏差只有10㎜左右 质量更好水泥管模具，但实际上多数厂家远远超过此限值。尤其是承插口管因两端大小不一样，辊压过程中混凝土料产生轴向移动而造成承口端超厚太大，有的达20㎜以上。

水泥涵管机械企业正迎来难得的发展机遇，其面对的近期因素和长期因素、都使它们的市场环境好转，令业界人士鼓舞。

水泥管在水泥涵管机械上制做完成后不要打开模具,把水泥管模具和水泥管放在露天进行自然养护,一般水泥管打完后需要一天的时间进行露天养护,第二天才能打开模具,开模后还需要进行4--6天的自然养护,每天还要专人对水泥管喷三次水,时间一般是上午一次,中午一次,下午一次,喷水的目的是保持水泥涵管机械的湿度使混凝土能够自己慢慢凝固,喷水的次数也可以根据天气情况和天气的湿度而增加和减少喷水的次数．但是自然养护需要的水泥涵管机械比较多。