芜湖新芜新型建材有限公司

水泥顶管测量与方向控制：顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到以下几点：

有严格的放样复核制度，并做好原始记录。布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10′～20′不得大于1。初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。顶管机在每一次的顶程作业进行之前都首先要制定一个关于坡度的设计与调整同样也是为了蕞后能够达到令客户满意的质量。

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水泥顶管，而不是露天铺设的管道，开挖时，应同时承受两种顶力，外部土荷载和生命荷载（荷载）所有这些都必须在规定管道。顶力对管筒的影响是由于高抗压强度混凝土。但是，必须考虑接缝因为通常，接缝横截面比筒体和顶力的传关节偏心。筒体上的外部土荷载等于或小于管沟负荷与开挖宽度相同的沟渠（即外部管道直径加上超挖裕度）。因此，安装的顶升方法从外部负载的角度来看，由于外部土荷载小于沟槽和相同直径管道上的路堤荷载相同的填充高度。因此，通常建议至少使用4级管道。尽管在短距离内，3级驾驶可能要合适。符合澳大利亚标准的4级管道AS/NZS 4058:2007具有非常相似的强度顶管规定的荷载等级要求在欧洲和日本标准中。AS/NZS 4058:2007概述了确定作用在其上的垂直荷载使用顶管安装管道。顶管安装在未受干扰的天然地下土壤的自然粘性有助于在管子上拱起。其中计算包括土壤粘聚力引起的拱效应应进行调查以确定适当的设计土壤特性。

一般来说，顶管施工在以下两个每日班进行，每个班次和进度8-10小时，取决于管道尺寸和，地面条件可以从每班1-6根管道变化。所需的典型人力资源为地面两个(包括起重机司机)，三个在管道和千斤顶坑(两个在工作面和一个在坑里)。对于较小的项目，这个数字已经成功减少到三个。垂直土壤荷载的钢筋混凝土管道设计由美国标准协会/新西兰标准3725“埋地混凝土管道荷载”(1)确定第6.3.7条。标准中的公式包含一个土壤参数，该参数通过拱起减少管道上的负荷。在乎应在应用该参数时考虑，因为沿管道变化的土壤条件可能导致负荷增加或减少。建议不要进行广泛的土壤调查参数值为零。本标准中的公式基于管沟安装的公式，管沟宽度为管道外径或者挖掘的宽度，通常仅略大于管道外径。对于附录中的典型安装，1500毫米管道，覆盖8米，等级为所需管道为3级。对于相同的安装，在蕞小宽度和HS2型安装(典型安装在道路下面)，是必需的。顶力产生的混凝土顶管水平载荷会在管道横截面上产生应力。