




混凝土水泥涵管的施工技术:
1、基础工程基坑开挖采用人工配合机械开挖,基坑检查合格后,铺筑碎石垫层,小型振动压路机分层压实,压实度达到95%以上。基础混凝土在管节安装前后分两次浇筑,钢筋混凝土企口管厂家,重点控制新旧混凝土的结合及管基混凝土与管壁的结合,及时进行养护。
2、涵身施工涵管由定点厂家预制,检验合格后运至工地后,准确计算管涵全长与管节的配置以及端墙的准确位置,从下游开始安装,使接头面向上游安装,每节涵管紧密相贴于已铺好的基座上,使涵管受力均匀。管节装卸、运输、安装过程中采取防碰撞措施,避免管节损坏或产生裂纹;涵管装卸、安装机具及存放场地必须得到经监理工程师的许可,安装时严格按规范规定操作。


水泥涵管生产原材料要求水泥:宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。
骨料:细骨料宜采用中粗砂,细度模数为2.3~3.3,含泥量不大于2%;粗骨料粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3,钢筋混凝土企口管出售,并不得大于环向钢筋净距的3/4。细、粗骨料性能应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
外加剂和掺合料:混凝土允许掺加外加剂和掺合料,但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。当掺加外加剂时,应符合GB 8076的规定;当掺加掺合料时,应符合相应标准的规定。
水:混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
钢筋:宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋,钢筋混凝土企口管,也可采用热轧光圆钢筋,钢筋性能应分别符合GB 1499.2、GB 13788、GB 1499.1的规定。
钢承口用钢板厚度:对内宽大于或等于2000mm的箱涵,钢板厚度不宜小于10mm;对内宽小于2000mm的箱涵,钢筋混凝土企口管厂家电话,钢板厚度不宜小于8mm;承口钢板的性能应符合GB/T 3274、GB/T 700的规定。

顶管施工中常遇到的问题及防治措施:
1.钢筋混凝土管道接口渗漏:
原因分析:
①管节和密封材料质量不符合技术标准或在运输、装卸、安装过程中管节被损坏。
②管道轴线偏差过大、造成接口错位、间隙不均匀、填充材料不密实。
③接口或止水装置选型不当。
治理方法:可采用环氧水泥砂浆或化学注浆的方法进行处理。
2.钢筋混凝土管节裂缝,管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水、漏水。
原因分析:
①管节质量不合格。
②顶进过程中顶力超过管节的承压强度,或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。
③运输、装卸、码放安装方法不当,造成管节损坏。
